Автоматические и полуавтоматические технологии фасовки гранул и брикетов

Гранулы – сыпучий продукт. Как их пакуют и какова технология их фасовки? Как происходит фасовка брикетов и по-разному ли фасуют брикеты, изготовленные разным способом и разной формы? Есть несколько технологий и несколько видов упаковки как гранул, так и брикетов. Выбор обычно зависит от объема производства, мощностей предприятия, возможностей автоматизации, экономической целесообразности.

В какую тару пакуют гранулы и брикеты

Лучше всего такие сыпучие продукты как гранулы паковать в мягкую тару. На сегодня существуют разные варианты мягкой тары - мешки, биг-бэги, мягкие контейнеры, полиэтиленовые пакеты.

Мешки и пакеты обычно используются для фасовки гранул от 1 до 50 кг. Чаще всего можно встретить фасовку по 10 и по 16 кг, причем на производстве гранул такую упаковку как правило не используют.

Биг-бэги, которые также называют мягкими контейнерами и большими мешками, – это большие упаковки, в которые можно загрузить от 500 до 2000 кг, чаще всего используются на производстве, а фасовка, которую используют чаще всего, - это 700 кг, 1000 кг и 1500 кг.

Существуют еще универсальные мягкие контейнеры для загрузки очень большого веса – по 10 и даже по 20 тонн. Такой вариант встречается, хотя и достаточно редко. По сути, такая тара используется только на некоторых предприятиях.

Каким образом происходит упаковка в мешки

Существует два подхода к упаковке гранул – упаковка в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Полуавтоматический предполагает наполнение предварительно подготовленных мешков или пакетов, в зависимости от выбранной тары. К таре в бункер транспортером подвозится специальный фасовочный агрегат, после чего происходит ее наполнение. Насыпаются гранулы автоматически, пока не срабатывает датчик уровня наполнения гранул.

Гранулы самотеком отправляются в дозирующую камеру, которая наполняется автоматически. Когда требуемая масса наполняет камеру, срабатывает запорное устройство, и подача прекращается. Есть два подхода к дозировке. Более точный – по массе, но часто используется также дозировка по объему.

Полуавтоматический режим требует работы оператора: он вручную натягивает мешок на выгрузную горловину дозирующей камеры и жмет на педаль, включающую зажимное устройство. Устройство фиксирует емкость на горловине – после этого можно открывать нижнюю заслонку и начинать отправку гранул в мешок.

Когда наполнение мешка завершается, работник снимает его вручную и отправляет к зоне запаивания емкости. Перемещение наполненного мешка может происходить и с помощью ленточного транспортера. Это происходит всегда, если вес мешка больше 16 кг.

Если гранулы фасуются в пластиковые пакеты или мешки, то используется термозапайка, если в качестве тары используются бумажные или тканевые мешки – их зашивают ниткой. После того как емкости зашиты или запаяны, оператор устанавливает их на поддон вручную. Мешки взаимно перекрываются слоями, укладываясь на поддоне в количестве, примерно равном 1 тонне.
Когда мешки уложены на поддон, производится фиксация штабеля на поддоне с помощью стрэйч-пленки. Это делают вручную, если объемы фасовки небольшие, или же паллетообмоточной машиной, если объемы большие.

После того как все мешки уложены на поддон и зафиксированы стрэйч-пленкой, они отправляются на склад готовой продукции на гидравлической тележке или с помощью погрузчика.

Процедура автоматической фасовки немного иная. При автоматической процедуре мешки из рулона формируются упаковочной машиной, а уже в сформированные мешки засыпаются гранулы.

Оператор готовит все механизмы к процессу – заправляет рулон с пленкой из полиэтилена в машину, запускает машину.

Гранулы отмеряются и подаются из дозатора в питатель, когда питатель заполняется – формируется мешок. Сначала полиэтиленовая лента сворачивается в форму рукава, термозапаивающее устройство формирует нижний шов, который будет дном. Верх пакета при этом не отделяется от общей ленты. Мешок все еще остается незавершенным в момент его заполнения гранулами, одновременно с заполнением механизм термозапайки выполняет вертикальный шов. Когда необходимое количество гранул наполнит мешок, поступление прекращается по датчику, срабатывает привод протяжки пленки, мешок опускается и устройство термозапайки формирует верхний шов мешка, который является одновременно и нижним швом следующего мешка.
Специальным ножом мешки отделяются друг от друга и полный мешок попадает на транспортер, который отправляет его на линию с поддонами.

Линия формирования поддонов роботизирована. Перед тем как уложить мешок на поддон, специальные механизмы выравнивают мешок, получая строго одинаковую толщину мешков по всей длине.

Для этого мешок встряхивается на специальном вибраторе. Мешки укладываются роботом-манипулятором. Укладка может производиться разными способами, в зависимости от того, как настроена программа. Когда мешки уложены, их в автоматическом режиме обматывают стрэйч-пленкой.

После того как поддон полностью сформирован, транспортер отправляет его на склад готовой продукции.

Как происходит упаковка в биг-бэги

Если гранулы пакуются в биг-бэги, у производителя есть возможность экономить, поскольку биг-бэги можно использовать многоразово. Чаще всего пользуются биг-бэгами 0,7-2 метра кубических, оснащенными четырьмя ручками. Этот вариант самый популярный, встречается чаще всего. Он и самый простой.

Существует одиночная и групповая загрузка гранул в биг-бэги, выбор которых зависит от объемов производства.

При одиночной загрузке используется самый простой накопительный бункер, оснащенный дозирующей заслонкой. Участвуют в процессе также простейшие паллетные весы. Такое оборудование для фасовки могут себе позволить даже мелкие производства.

Как все происходит. На бункере готовой продукции есть специальная ручка, на которую подвешивается биг-бэг. В нижней части бункера находится дозирующая заслонка, через которую гранулы поступают в биг-бэг. Биг-бэг размещают на весы, что позволяет контролировать его вес. Нужен постоянный контроль, поэтому оператор в ходе процедуры не отлучается. После того как биг-бэг наполнен по весу, его наполнение завершается, и он завязывается шнуром. Это неоправданно трудозатратная процедура, которую стоило бы автоматизировать.

При групповой загрузке гранул в биг-бэг используется специальное оборудование, которое уже могут себе позволять предприятия с большой производительностью.

Некоторое количество биг-бэгов прикрепляются в специальной раме, сверху над которой размещен транспортер гранул. Транспортер содержит выгрузные патрубки, количество которых равно количество подвешенных биг-бэгов. Патрубки как правило оснащены автоматическими заслонками, а под каждым биг-бэгом обычно размещены электронные весы.

Каждый мешочек заполняется автоматически, пока не будет достигнута заданная величина. Бывает, что патрубки не оснащены автоматическими заслонками, тогда они заполняют мешки, а оператор самостоятельно регулирует объем гранул в каждом – досыпая и отсыпая необходимое количество гранул.

В конце процедуры горловины биг-бэгов перевязываются веревками. Завязанные мешки переводятся на склад готовой продукции.

Как пакуют гранулы в универсальные мягкие контейнеры

Мягкие контейнеры – многоразовые. Самое большое их преимущество – долгий срок службы. Многоразовый универсальный контейнер БМК используется для сыпучих грузов и позволяет наполнить около 14 тонн, обеспечив полезный объем 13 куб.м.

Сам по себе контейнер состоит из нескольких составляющих частей, каждая из которых может быть заменена, что и позволяет использовать мягкие контейнеры практически бесконечно. Выходит из строя одна составляющая – ее меняют на новую, и так можно менять каждую, продолжая срок службы контейнера.

Это более выгодно: не нужно производить ремонт оборудования, что-либо менять во всем контейнере, всего лишь сменить части мягкого контейнера в случае их повреждения или износа. Чтобы заменить поврежденные или изношенные части мягкого контейнера, необходимо привлечь всего лишь одного работника, которому не понадобится ни специальное оборудование, ни особенные знания и навыки. Важно только, чтобы запасные части для мягкого контейнера всегда были в наличии. Это позволит поддерживать постоянный логистический оборот.

БМК отличается крепкой строповой конструкцией, что позволяет загружать большие объемы и многотонный вес. Грузоподъемность такой тары может достигать 18 тонн. Объем можно увеличить до 15 куб.м.

Структура контейнера включает четыре сменных элемента. Это основной вкладыш, основная строповая основа, защитный кожух и вспомогательная ременная конструкция.
БМК загружается в следующем порядке:

•  Подается пустой универсальный контейнер.
•  Подается траверс грузоподъемным оборудованием.
•  Строповая конструкция контейнера крепится к траверсу. Для этого траверс оснащается специальным зацепом, а у контейнера есть петли.
•  Вся конструкция грузоподъемным оборудованием перемещается к выгрузному отверстию бункера.
•  Загрузочная горловина контейнера соединяется с отверстием бункера.
•  Контейнер заполняется гранулами.
•  Горловина контейнера завязывается, осуществляется зачековка.
•  Контейнер перемещается в подготовленное место грузоподъемным оборудованием.
•  Петли контейнера снимаются с траверса.

Вся процедура занимает не более 5 минут.

Как происходит упаковка брикетов

Брикеты образуются на производстве с ударно-механическими и специальными прессами, которые обеспечивают соответствующую форму – это может быть круглое, квадратное или восьмиугольное сечение. Такие брикеты пакуются в термоусадочную пленку по 4, 5, 6, 8 штук.

Могут также производиться брикеты с помощью гидравлических прессов. Такие обычно помещаются в готовые пакеты по 8 или по 10 штук, хотя иногда фасуются и в термоусадочную пленку.
Обычно брикеты фасуют в различные упаковки по 10 кг. Размеры брикетов стараются подобрать таким образом, чтобы получить приемлемый способ укладки на поддон так, чтобы получился общий вес около 1 тонны.

Когда упаковки уложены на поддон, их обматывают стрэйч-пленкой. Это часто происходит вручную, но может использоваться паллетообмоточная машина. Такой укрепленный стрэйчем поддон отправляется с помощью гидравлической тележки или погрузчика на склад готовой продукции.